سد فیزیکی
لایه روی مانند یک سد فیزیکی عمل میکند و مانع تماس مستقیم رطوبت، اکسیژن و مواد خورنده با سطح فولاد میشود.
مفتول گالوانیزه گرم با ایجاد یک لایه محافظ از روی مذاب (Hot Dip Galvanizing) روی سطح مفتول فولادی تولید میشود. این پوشش یکنواخت، مقاومت بسیار بالایی در برابر زنگزدگی، رطوبت، خوردگی و شرایط سخت محیطی ایجاد میکند. به دلیل دوام طولانی، استحکام مناسب و عملکرد قابل اعتماد در محیطهای مختلف، مفتول گالوانیزه گرم یکی از پرکاربردترین محصولات مفتولی در صنایع ساختمانی، کشاورزی، صنعتی و تولیدی به شمار میرود.
در برابر خوردگی
دوام طولانی
تولید استاندارد
در صنایع مختلف

مفتول گالوانیزه گرم نوعی مفتول فولادی است که در فرایند گالوانیزاسیون گرم، درون حمام روی مذاب حاوی مقداری آلمینیوم قرار میگیرد. در این فرایند، لایهای پیوسته و مقاوم از فلز روی و آلمینیوم به سطح مفتول میچسبد و آن را در برابر رطوبت، زنگزدگی، خوردگی و عوامل محیطی محافظت میکند.
ضخامت بیشتر پوشش روی در روش گالوانیزه گرم موجب میشود این محصول در مقایسه با مفتول گالوانیزه سرد، مقاومت و دوام بیشتری داشته باشد. به همین دلیل از آن در محیطهای مرطوب، صنایع ساختمانی، کشاورزی، حصارکشی و پروژههایی که طول عمر محصول اهمیت دارد، استفاده میشود.

به دلیل ضخامت بیشتر پوشش روی، چسبندگی قویتر، دوام بالا و مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی و رطوبت، معمولاً گالوانیزه گرم گزینهای ایدهآل برای استفاده در محیطهای مختلف صنعتی، ساختمانی و کشاورزی است.
پوشش روی در مفتول گالوانیزه گرم، از طریق ایجاد یک سد فیزیکی و حفاظت گالوانیکی، مانع خوردگی فولاد میشود و دوام محصول را در محیطهای مرطوب و فضای باز افزایش میدهد.

لایه روی مانند یک سد فیزیکی عمل میکند و مانع تماس مستقیم رطوبت، اکسیژن و مواد خورنده با سطح فولاد میشود.
در صورت خراشیدگی پوشش، روی پیش از فولاد واکنش میدهد و بهجای فلز پایه خورده میشود؛ بنابراین خوردگی فولاد به تأخیر میافتد.
محصولات خوردگی روی بهتدریج لایهای نسبتاً پایدار روی سطح تشکیل میدهند که سرعت ادامه خوردگی را کاهش میدهد.
پوشش گالوانیزه مسیر تماس عوامل خورنده با فولاد را محدود میکند و در نتیجه سرعت زنگزدگی و افت استحکام کاهش مییابد.


در جدول زیر مشخصات فنی کلاف مفتول، قطر مفتول، وزن کلاف، نوع پوشش، گرید سیم و میزان جرم پوشش گالوانیزه ارائه شده است.
این بخش به منظور سهولت درخواست خرید کالا و زمان تحویل مناسب برای شما مشتریان عزیز در دسترس می باشد که در کوتاه ترین زمان ممکن پس از ارسال درخواست، نسبت به پاسخگویی اقدام خواهد شد.
چنانچه نیاز است با سرعت بیشتری نسبت به استعلام کالای مورد نیاز اقدام نمایید، می توانید از طریق شماره های تماس، با کارشناسان فروش شرکت میهن نور در ارتباط باشید.
Hot-Dip Galvanized Wire Coil Specifications
| نام محصول Product Name | گرید Grade | نوع پوشش Type of Coating | قطر مفتول Wire Diameter (mm) | استحکام کششی نهایی Ultimate Tensile Strength (MPa) | وزن کلاف Coil Weight (kg) | توضیحات Description |
|---|---|---|---|---|---|---|
| کلاف مفتول گالوانیزه گرم Hot-Dip Galvanized Wire Coil |
SAE1006 SAE1008 SAE1010 Rst34 3SP | گالوانیزه گرم Hot-Dip Galvanized | 0.3 - 5.50 | 400 - 450 |
2 20 50 300 500 | کلاف تولید شده پس از بستهبندی و سلفونکشی به محصول نهایی تبدیل میشود. بنا به سفارش مشتری، وزن کلاف و نوع بستهبندی قابل تغییر است و امکان آمادهسازی محصول بر اساس نیاز پروژه وجود دارد. The produced coil is converted into the final product after packaging and shrink wrapping. According to the customer's order, the coil weight and packaging can be changed and the product can be prepared based on project requirements. |
کلاف تولید شده پس از بستهبندی و سلفونکشی به محصول نهایی تبدیل میشود. بنا به سفارش مشتری، وزن کلاف و نوع بستهبندی قابل تغییر است و امکان آمادهسازی محصول بر اساس نیاز پروژه وجود دارد.
The produced coil is converted into the final product after packaging and shrink wrapping. According to the customer's order, the coil weight and packaging can be changed and the product can be prepared based on project requirements.The Coating Weight of Hot-Dip Galvanized Wires Based on gr/m²
| قطر مفتول Wire Diameter (mm) | 1.50 - 1.90 | 1.90 - 2.30 | 2.30 - 3.20 | 3.20 - 4.00 | 4.00 - 4.90 | 4.90 - 5.50 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| پوشش کم Thin Coating | 45 | 50 | 55 | 70 | 100 | 130 |
| پوشش متوسط Medium Coating | 65 | 75 | 85 | 100 | 115 | 150 |
| پوشش بالا High Coating | 100 | 210 | 240 | 250 | 270 | 310 |
Minimum Coating Weight of Hot-Dip Galvanized Wire Based on gr/m²
| قطر مفتول Wire Diameter (mm) | 0.30 - 0.60 | 0.60 - 0.80 | 0.80 - 1.10 | 1.10 - 1.50 |
|---|---|---|---|---|
| پوشش کم Thin Coating | 25 | 25 | 30 | 35 |
| پوشش متوسط Medium Coating | 30 | 40 | 45 | 55 |
| پوشش بالا High Coating | — | — | 140 | 180 |
مفتول گالوانیزه بهعنوان یکی از محصولات مقاوم فولادی، با انواع مختلف پوششدهی تولید میشود که در میان آنها، مفتول گالوانیزه گرم به دلیل ضخامت بیشتر پوشش روی، دوام و مقاومت بالاتری در برابر خوردگی دارد.
پوشش روی مانع تماس مستقیم فولاد با رطوبت و عوامل خورنده میشود.
ضخامت مناسب پوشش روی باعث افزایش دوام مفتول گالوانیزه گرم در شرایط محیطی مختلف میشود.
برای شرایطی مانند بارندگی، رطوبت و تغییرات دمایی گزینهای مناسب و مقاوم است.
در فرآیند گالوانیزه گرم، پوشش روی اتصال قوی با سطح فولاد ایجاد میکند.
علی رغم بالاتر بودن قیمت مفتول گالوانیزه گرم نسبت به مفتول فولادی بدون پوشش، ماندگاری و دوام چند برابری مفتول گالوانیزه گرم، استفاده از این محصول را توجیه میکند.

با وجود مزایای فراوان، مفتول گالوانیزه گرم در برخی کاربردها و شرایط فنی ممکن است محدودیتهایی داشته باشد.
مصرف روی، انرژی و مراحل آمادهسازی بیشتر، هزینه تولید را نسبت به برخی روشهای پوششدهی افزایش میدهد.
پوشش ضخیم روی، وزن و قطر نهایی مفتول را افزایش میدهد و باید در محاسبات پروژه لحاظ شود.
برای تولید مفتولهای بسیار نازک یا کاربردهای حساس به ضخامت، این روش همیشه مناسبترین انتخاب نیست.
سطح مفتول گالوانیزه گرم ممکن است نسبت به نوع سرد، براقیت و یکنواختی ظاهری کمتری داشته باشد.
انتخاب نوع مفتول باید براساس شرایط محیطی، قطر موردنیاز، کاربرد نهایی و بودجه پروژه انجام شود.
برای اطمینان از کیفیت، ظاهر پوشش، چسبندگی لایه روی و مشخصات فنی محصول را بررسی کنید.
پوشش روی باید یکنواخت، بدون ترک، لکه، جداشدگی یا تغییر رنگ غیرعادی باشد.
پوشش روی نباید با فشار دست، ضربه خفیف یا خمکاری معمول از سطح مفتول جدا شود.
اتصال پوشش به فولاد باید کافی باشد و هنگام خمکردن مفتول ترک یا ریزش ایجاد نشود.
قطر مفتول، جرم پوشش روی، استحکام کششی و وزن کلاف باید با سفارش و استاندارد اعلامشده مطابقت داشته باشد.
خرید از تولیدکننده معتبر و بررسی برگه مشخصات فنی، احتمال انتخاب محصول نامناسب را کاهش میدهد.
به دلیل برخورداری از پوشش ضخیم و مقاوم روی، مفتول گالوانیزه گرم در محیطهایی که رطوبت، خوردگی و شرایط جوی میتوانند عمر تجهیزات فلزی را کاهش دهند، یکی از بهترین گزینهها محسوب میشود. این محصول بهعنوان یکی از انواع پرکاربرد مفتول گالوانیزه، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرد و به افزایش دوام، کاهش هزینههای نگهداری و افزایش طول عمر سازهها کمک میکند.

برای تولید سیم خاردار مورد استفاده در مزارع، کارخانهها، محوطهسازی و مناطق حفاظتی کاربرد دارد.

در خطوط برق و ارتباطات بهعنوان سیم مهار، نگهدارنده و اجزای مقاوم در برابر خوردگی استفاده میشود.

برای ساخت سازه، مهاربندی و نگهداری پوششها و تجهیزات گلخانه در محیطهای مرطوب مناسب است.

در تولید فنسهای باغی، کشاورزی، صنعتی و امنیتی به دلیل مقاومت مناسب در برابر زنگزدگی استفاده میشود.

برای سیمبندی تاکستان، داربست باغی، نگهداری شاخهها و هدایت رشد گیاهان به کار میرود.

در ساخت قفس دام و طیور، توری محافظ و تجهیزات قابل شستوشو در محیطهای مرطوب استفاده میشود.

برای بستن میلگردها، شبکههای فلزی و اتصالات ساختمانی در محیطهای در معرض رطوبت کاربرد دارد.

در ساخت توری گابیون، دیوار حائل، کنترل فرسایش و سازههای سنگی مقاوم استفاده میشود.
هر یک از انواع مفتول گالوانیزه ویژگیها و کاربردهای متفاوتی دارند. در جدول زیر مهمترین تفاوتهای گالوانیزه گرم و سرد را مشاهده میکنید.
| ویژگی | گالوانیزه گرم | گالوانیزه سرد |
|---|---|---|
| روش تولید | غوطهوری در روی مذاب | آبکاری الکتریکی |
| ضخامت پوشش | بیشتر | کمتر |
| مقاومت خوردگی | بسیار بالا | متوسط |
| ظاهر سطح | مات و کمی زبر | براق و صاف |
| کاربرد مناسب | فضای باز و مرطوب | محیط داخلی و خشک |
| قیمت | بالاتر | اقتصادیتر |
مفتول گالوانیزه گرم، مفتول فولادی پوششدادهشده با لایهای از روی است که از طریق غوطهوری در روی مذاب تولید میشود و مقاومت بالایی در برابر زنگزدگی و خوردگی دارد.
گالوانیزه گرم پوشش روی ضخیمتر و مقاومت بیشتری در برابر رطوبت و خوردگی دارد؛ اما گالوانیزه سرد سطحی صافتر و براقتر داشته و بیشتر برای محیطهای داخلی مناسب است.
قطر مفتول، وزن کلاف، نوع گالوانیزه، ضخامت پوشش روی، قیمت روز فولاد و روی، حجم سفارش و هزینه حمل از مهمترین عوامل تعیینکننده قیمت هستند.
کارشناسان صنایع مفتولی میهن نور با بررسی نوع پروژه، شرایط محیطی، قطر مفتول و میزان پوشش روی، محصول مناسب را به شما پیشنهاد میدهند.

آخرین بهروزرسانی: ۲۷ مهر ۱۴۰۵