واحد نورد گرم
در واحد نورد گرم شرکت میهن نور، ابتدا شمش فولادی با گرید RST34 و در صورت سفارش، با گریدهای ST37 و 3SP وارد کوره پیش‌گرم شده و پس از رسیدن به دمای مورد نظر، وارد خط نورد می‌شود. این نوع شمش به دلیل کربن معادل کم، از قابلیت کشش و تغییر شکل بالایی برخوردار است. سپس شمش فولادیِ دمای بالا، پس از عبور از میان غلطک‌های مختلف، به‌تدریج کاهش ابعاد یافته تا به قطر ۵.۵ و ۶.۵ میلی‌متری برسد و به‌شکل میلگرد ساده کلاف (وایرود) جمع‌آوری گردد.
واحد کشش
فرآیند کشش مفتول، یکی از روش‌های شکل‌دهی فلزات به صورت سرد است. در این روش، با اعمال نیروی کششی کنترل‌شده، قطر مفتول از میان یک قالب مخصوص (دوزه) عبور کرده و کاهش می‌یابد. وایرود تولید شده در واحد نورد گرم شرکت میهن نور، پس از ورود به واحد کشش، ابتدا تحت عملیات اکسیدزدایی قرار می‌گیرد تا سطح آن پاکسازی شود. سپس، بسته به سایز نهایی مورد نظر، مفتول از دوزه‌هایی از جنس الماس که با روانکار مناسب تجهیز شده‌اند، عبور داده می‌شود تا به قطر دلخواه برسد. این شرکت برای تولید مفتول با قطرهای بزرگ‌تر، از دستگاه‌های کشش طبلی و برای قطرهای کوچک‌تر، از دستگاه‌های کشش تر (Wet Drawing Machines) استفاده می‌کند که این دو نوع دستگاه، تفاوت‌های ساختاری و عملکردی قابل توجهی با یکدیگر دارند.
ویژگی‌های برجسته واحد کشش صنایع مفتولی میهن نور:
- کاهش دقیق قطر: با بهره‌گیری از تجهیزات پیشرفته و دوزه‌های باکیفیت، قطر مفتول بر اساس محاسبات مهندسی و ضریب ایده‌آل کشش، با دقت بالا تعیین و اجرا می‌شود.
- کیفیت سطحی ممتاز: فرآیند کشش با استفاده از تکنولوژی‌های به‌روز و روانکارهای مؤثر انجام می‌گیرد که منجر به دستیابی به سطحی صاف، صیقلی و عاری از هرگونه عیب و نقص می‌گردد.
- تنوع گسترده در سایزبندی: امکان تولید مفتول در طیف وسیعی از قطرها، مطابق با مشخصات فنی و نیازهای متنوع مشتریان فراهم است.
- کنترل‌پذیری استحکام و انعطاف‌پذیری: مفتول‌های تولیدی این واحد، قابلیت تولید با پارامترهای مشخص استحکام کششی و میزان ازدیاد طول (کشش‌پذیری) را بر اساس درخواست مشتری دارا هستند.
واحد پخت (آنیلینگ)
در این واحد تولیدی، کلاف مفتول پس از طی فرآیند کشش، در معرض حرارت کنترل‌شده و تحت حفاظت گاز خنثی قرار می‌گیرد. بدین ترتیب که کلاف‌ها در کوره پخت جایگذاری شده و دمای آن‌ها با شیب ملایمی افزایش می‌یابد. پس از چند ساعت نگهداری کلاف‌ها در دمای تعیین‌شده و تحت حفاظت گاز خنثی، دما با شیبی مشخص کاهش می‌یابد. هدف اصلی از فرآیند آنیلینگ، افزایش انعطاف‌پذیری و کاهش شکنندگی و تنش‌های داخلی مفتول است. محصول حاصل از این واحد با نام‌های مفتول پخته، مفتول سیاه یا مفتول آنیل شناخته می‌شود.
واحد گالوانیزه
گالوانیزه کردن یکی از روش‌های اثربخش برای ایجاد پوششی محافظ در برابر خوردگی است که در طی آن، فلز پایه با لایه‌ای از فلز روی پوشش داده می‌شود. در شرکت میهن نور، فرآیند گالوانیزاسیون به شیوه گرم اجرا می‌گردد. در این روش، کلاف مفتول ابتدا به طور پیوسته وارد بخش‌های چربی‌زدایی و اسیدشویی شده و پس از آن، به قسمت فلاکس‌زنی و اعمال پوشش نشادر و کلرور روی هدایت می‌شود. متعاقباً، مفتول خشک شده و پس از غوطه‌وری در حمام مذاب روی و طی مراحل آماده‌سازی سطحی، به صورت کلاف‌هایی با وزن معین، گردآوری می‌گردد. برای مفتول‌هایی با ابعاد کوچک‌تر، عملیات پخت به صورت درون‌خطی (بین‌راهی) در خط گالوانیزه تعبیه شده است. اما برای مفتول‌هایی با ابعاد بزرگ‌تر، فرآیند پخت، پیش از انجام گالوانیزاسیون، در کوره‌های آنیلینگ صورت می‌گیرد. شرکت میهن نور با بهره‌گیری از چندین خط گالوانیزه فعال، مفتول گالوانیزه را در اندازه‌ها و وزن‌های متنوع تولید می‌نماید.
مزایای واحد گالوانیزه شرکت میهن نور:
- ایجاد پوششی همگون و مقاوم در برابر خوردگی.
- ظرفیت تولیدی بالا.
- انطباق کامل با استانداردهای بین‌المللی.
- قابلیت تولید سفارشی با ضخامت‌های پوشش متنوع.
- نظارت و کنترل کیفی مستمر
واحد بافندگی
در این واحد، انواع توری فرنگی، توری مرغی و گابیون، با مفتول‌هایی در ابعاد، چشمه و ارتفاع‌های متنوع، بافته می‌شود. مفتول‌های گالوانیزه به صورت قرقره‌ای وارد این واحد شده و چندین رشته از آن‌ها، بر اساس تنظیمات دستگاه بافندگی، در ورودی ماشین بافت توری قرار می‌گیرند. این امر منجر به تولید توری‌هایی با عرض‌ها و چشمه‌های متفاوت می‌گردد. شرکت میهن نور، با در اختیار داشتن چندین دستگاه بافندگی توری فرنگی، توری مرغی و گابیون، با بالاترین کیفیت، تولیدی بی‌وقفه را به ارمغان آورده است. علاوه بر این، تولید انواع سیم خاردار خطی، حلقوی و تبری (ریزر) نیز در این واحد صورت می‌پذیرد.
واحد ماشین سازی و تراشکاری
این واحد با بهره‌گیری از مجموعه‌ای متنوع از تجهیزات ساخت و تعمیر قطعات و دستگاه‌ها، از جمله ماشین‌های تراش، دستگاه هاب دنده‌زنی، دستگاه‌های فرز، دستگاه پرس، اره نواری، صفحه‌تراش، کوره عملیات حرارتی، دستگاه CNC و سایر ابزارهای تخصصی، آماده خدمت‌رسانی است. بر اساس طرح‌های ابتکاری واحد فنی و همچنین برنامه‌های مدون نگهداری و تعمیرات، ساخت و به‌روزرسانی بخش قابل توجهی از تجهیزات کارخانه در این واحد صورت می‌پذیرد.
